①搪玻璃反應釜表面鋼材厚度的差異容易導致界面區燒成時溫差突然變化，影響界面區襯玻璃表面的燒成質量(燒糊或過熱)。同時，由于燒制后厚、薄表面冷卻速度不一致，會產生較大的溫差梯度，從而產生結構應力。因此，如果設計時界面板存在厚度差，一般采用1:5的坡度過渡;在條件允許的情況下，應保持至少1:3的斜率過渡，以在燒結過程中在界面處形成平衡的溫度梯度區。
②當板界面厚度比大于2時，除斜面過渡外，建議采用局部加熱燒成。其原理是板厚部分熱容量大，加熱慢，但冷卻速度也慢；相反，板的薄部分加熱快，冷卻快。經過多次加熱和冷卻循環，薄板部分在入爐時會有較低的溫度，而厚板部分在入爐時會有較高的溫度。在琺瑯燒制過程中，很容易實現兩種溫度同時達到琺瑯的熔化溫度。但應注意，放電時應使工件絕緣減速，并在厚薄板之間的界面處形成合理的溫度梯度區域，保證界面玻璃襯里的質量。
③搪瓷工藝附件，如管道法蘭、噴嘴等厚度差異明顯的，可通過人為增加附件背面厚度較薄的方法暫時增加搪瓷厚度。例如，可以臨時添加一層粘土或額外的工藝鋼板塊，并在燒制后，可以去除附著物，以確保瓷表面的溫升基本相同，減少結構應力。
搪玻璃反應釜的制作過程有很嚴格的要求，這一切都是為了保證產品的質量，搪聯配備專業的質檢人員，可全過程把控產品質量。